2018年09月13日，吉泰科仪专业无损检测技术工程师为北京某焊接机器人企业进行超声波探伤仪演示服务。

该企业是专注于研发生产焊接机器人的龙头企业，持续引领市场推动工业机器人以取代传统的人工焊接领域的技术创新，解放劳动力、提高生产力。焊接机器人可大大提高焊接产品的综合品质、可靠稳定性，同时，企业引入规模化工业焊接机器人可降低人力成本，提高企业竞争力。近年来，随着企业用工成本的逐年上升，自动化焊接机器人产业发展迅速，机器人取代了众多人类繁重危险的工作，然而焊接机器人自身的产品质量也越来越被重视。该企业为提高焊接机器人的工作效率及质量，避免事故发生造成不良后果，在产品调试环节，增设了对焊接完的工件焊缝进行无损探伤、质量评定的工艺流程，决心严把质量关。

吉泰专业工程师携带数字式超声波探伤仪MUT660C赶赴现场，需要检测的工件是T型角焊缝焊接的时候没有打坡口，焊缝钢板也比较薄只有3-4mm，预测会出现未熔合和线性裂纹等缺陷，故采用2.5MHz ，9*9，K2的斜探头进行检测。探头校准完毕，在做好的DAC曲线基础上进行探伤检测。将探头放在钢板焊缝附近 然后沿锯齿形路径扫查，由于焊缝内部情况错综复杂 所以出现很多疑是缺陷的波形 很容易引起误判。当探头移动到钢板中部的时候，仪器屏幕上清晰可见一条细腻的波纹，而且其最高波超出定量线，此时屏幕上波纹数据显示 深度6.3mm 水平距离21mm，用刻度尺量一下发现探头边缘距焊缝中心的水平距离正好是21mm左右，由此可以确定 这条波纹显示 在焊缝深度6.3mm的地方存在未熔合或者裂纹缺陷。

经过吉泰工程师的现场指导及演示，现场的工作人员对演示结果很满意，并对吉泰的产品质量，性能指标和专业服务都给予了高度的评价。

严格的质量检测便是为安全保驾护航，吉泰科仪始终秉持着技术创新为发展之本，优质服务为前行之舟的理念，乐于助力工业制品各行各业完善安全生产工艺流程，提高产品品质，吉泰人始终坚持理论与实操相结合，为不同用户提供落地方案，缔造更安全、更和谐的美好未来。