2019年5月21日，吉泰科仪派出专业工程师为某电机壳铸造企业提供MUT550B探伤仪培训服务。

该公司以生产和销售各种电机壳为主，产品畅销国内及海外多个国家和地区，是国内规模较大的一家电机壳生产企业。该公司采用西门子机电设备在加工外壳时发现，壳体内部存在铸造孔洞，该缺陷会严重影响电机壳体后期的吊装及使用，由于存在安全隐患，该批产品只能全部报废，造成直接经济损失达上百万元！可见产品质量是关乎企业可持续性发展的重要一环。据了解，公司在过往的生产经营中因疏于质量的把控，不仅造成了巨额财产损失且企业品牌信誉度受到影响。企业决策层对此给予了高度的重视，决定立即购置设备、引进技术、整改工艺，设立全面的质量解决方案，以提升产品品质。据现场了解，电机壳主要是由球铁铸造而成，外壳形状较复杂，采用的都是肖氏膜铸造法。由于铸造冷却时温差不均匀，晶胞晶粒粗大，造成缩孔缩松，影响铸件质量。此次我们主要关注的是电机壳吊耳部位，该部位由于铸造厚度较厚，导致冷却凝固时很容易产生缺陷，而吊耳部位在后期又要打孔、攻丝、装备、吊装。因此，该部位的缺陷，更容易在后续的工序中造成机壳报废，以致无法使用。

吉泰工程师开始采用2.5MHz,φ20的直探头，对吊耳部位进行探伤，探伤发现：厚度60mm左右的吊耳部位在仪器上并未发现底波，在30-40毫米之间的部位回波集中，故初步判断被探部位存在缩孔现象。而对现场多个工件进行探伤后发现：同一炉的工件探伤结果一致，在一些不同炉的工件中可以出现清晰底波。后续通过打孔验证后发现，无底波的部位空洞确实众多，后期无法使用，存在底波的工件，打孔后未发现可见空洞，可作为合格工件。

多次验证后，该企业最终选择采用了2MHz，φ20直探头进行探伤，对不合格的出炉机壳进行炉前分析改善，从而降低废品率，提升产品合格率，做到出厂检测，工序合理，大大提升了产品质量。最后吉泰工程师详细的讲解了超声探伤的适用情况、选择探头的规则及探伤仪的维保注意事项。此次走进电机壳铸造企业，吉泰超声波探伤仪及工程师为企业定制的无损检测技术方案，解决了客户产品质量检测方面的难题，获得客户高度赞誉。

现如今“全面质量管理”的精细化时代，过硬的产品质量可以让企业赢得市场获得更好的效益实现企业的可持续发展。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。吉泰科仪致力于为生产制造企业提供无损检测方案及专业检测设备，协助客户改善工艺流程，提高生产效率和合格率，为客户创造价值。